Injeksjonsstøping

Injeksjonsstøping, også kjent somInjeksjonsstøping, er en støpemetode som kombinerer injeksjon og støping. Fordelene medInjeksjonsstøpingMetoden er rask produksjonshastighet, høy effektivitet, automatisert drift, flere farger og varianter, former fra enkle til komplekse, størrelser fra stor til liten og presis produktstørrelse. Produktet er enkelt å oppdatere og kan gjøres til komplekse formede deler.Injeksjonsstøpinger egnet for storstilt produksjon og prosessering av komplekse formede produkter.

Faktorene som påvirkerInjeksjonsstøpinger som følger:

1. Injeksjonstrykk

Injeksjonstrykket tilføres av det hydrauliske systemet tilInjeksjonsstøpingsystem. Trykket på den hydrauliske sylinderen overføres til plastsmeltet gjennom skruen påInjeksjonsstøpingmaskin. Under trykk av trykk kommer plastsmeltingen inn i den vertikale kanalen (også hovedkanalen for noen former), hovedkanal og grenkanal av formen gjennom dysen tilInjeksjonsstøpingmaskin, og kommer inn i mugghulen gjennom porten. Denne prosessen kallesInjeksjonsstøpingprosess, eller fylle prosess. Eksistensen av trykk er å overvinne motstanden under smeltens strømningsprosess, eller omvendt, motstanden under strømningsprosessen må oppveies av trykket tilInjeksjonsstøpingMaskin for å sikre jevn fremgang av fyllingsprosessen.

UnderInjeksjonsstøpingprosess, trykket ved dysen tilInjeksjonsstøpingMaskinen er høyest for å overvinne strømningsmotstanden til smelten gjennom hele prosessen. Etterpå avtar trykket gradvis langs strømningslengden mot fronten av smeltebølgen. Hvis eksosen inne i formhulen er god, vil det endelige trykket i fronten av smelten være atmosfæretrykk.

Det er mange faktorer som påvirker smeltens fyllingstrykk, som kan oppsummeres i tre kategorier: (1) materialfaktorer, for eksempel typen og viskositeten til plasten; (2) Strukturelle faktorer, for eksempel type, antall og plassering av hellingssystemet, formen på mugghulen og tykkelsen på produktet prosesselementene for støping.

2. Injeksjonsstøpingtid

DeInjeksjonsstøpingTid referert til her refererer til tiden som kreves for at plastsmeltet skal fylle formhulen, unntatt hjelpetid som muggåpning og lukking. Selv omInjeksjonsstøpingtiden er kort og har liten innvirkning på støpesyklusen, og justererInjeksjonsstøpingTiden spiller en betydelig rolle i å kontrollere trykket fra porten, løperen og hulrommet. FornuftigInjeksjonsstøpingTiden er nyttig for ideell fylling av smelten, og det er av stor betydning for å forbedre overflatekvaliteten på produktet og redusere dimensjonale toleranser.

DeInjeksjonsstøpingTiden er mye lavere enn kjøletiden, omtrent 1/10 til 1/15 av kjøletiden. Denne regelen kan brukes som grunnlag for å forutsi den totale støpetiden for plastdeler. Når du utfører muggstrømningsanalyse, er injeksjonstiden i analyseresultatene bare lik injeksjonstiden som er satt i prosessforholdene når smelten er fullstendig fylt inn i formhulen ved rotasjon av skruen. Hvis trykkbeholderen på skruen oppstår før hulrommet er fylt, vil analyseresultatet være større enn de innstilte prosessforholdene.

3. Injeksjonsstøpingtemperatur

Injeksjonstemperatur er en viktig faktor som påvirker injeksjonstrykket. DeInjeksjonsstøpingMaskinfat har 5-6 oppvarmingstrinn, og hvert råstoff har sin passende prosesseringstemperatur (detaljerte prosesseringstemperaturer finner du i dataene levert av materialleverandøren). DeInjeksjonsstøpingTemperaturen må kontrolleres innenfor et visst område. Lav temperatur fører til dårlig plastisering av smelten, noe som påvirker kvaliteten på de støpte delene og øker vanskeligheten med prosessen; Temperaturen er for høy, og råvarene er utsatt for nedbrytning. I det faktiskeInjeksjonsstøpingProsess, injeksjonstemperaturen er ofte høyere enn tønnemperaturen, og den høyere verdien er relatert til injeksjonshastigheten og materialegenskapene, opptil 30 ℃. Dette skyldes den høye varmen som genereres av skjæret til det smeltede materialet som passerer gjennom injeksjonsporten. Det er to måter å kompensere for denne forskjellen i muggstrømningsanalyse: Den ene er å måle temperaturen på det smeltede materialet under luftInjeksjonsstøping, og den andre skal inkludere dysen i modelleringsprosessen.

4. Holder trykk og tid

På slutten avInjeksjonsstøpingProsess, skruen slutter å rotere og går bare fremover, ogInjeksjonsstøpinggår inn i trykkholdingsstadiet. Under trykkbeholderprosessen, dysen tilInjeksjonsstøpingMaskinen fyller kontinuerlig hulrommet for å fylle det tomme volumet forårsaket av krympingen av delene. Hvis hulrommet ikke er fylt med trykk, vil arbeidsstykket krympe med omtrent 25%, spesielt ved ribbeina der det kan dannes krympemerker på grunn av overdreven krymping. Holdingstrykket er generelt rundt 85% av det maksimale fyllingstrykket, men det bør bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen.